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如何解决自动抛光机"打磨抛光过度"的问题

使用者在平时使用自动抛光机的整个过程中,碰到的相对较大的问题也就是“打磨抛光过度”,打磨抛光的时间段太久反倒造成设备模具表层质量不好,通常情况下会出现“橘皮”、“点蚀”等情况。接下来,由我们公司为大家说说如何解决自动抛光机“打磨抛光过度”的问题。
 
当产品工件出现“橘皮”情况,主要是因为模具表面层温度过高或者是渗碳过度所造成的,当打磨抛光的压力相对比较大打磨抛光的时间段相对比较长也会造成设备出现“橘皮”情况。那什么叫“橘皮”呢?也就是表面层不规则毛糙。对于相对比较硬的不锈钢板材能够承受打磨抛光压力是相对比较大的,对于相对比较软的不锈钢板材是非常容易出现打磨抛光过度的的问题。
 
那么,怎样消除产品工件“橘皮”呢?我们首先要把有缺陷的表面层去除掉,接着就是打磨粒度比之前使用的砂号略粗一级,降低淬火温度25℃紧接着在进行应力的清理,接下来用砂号偏细的模具进行打磨,再以比较轻的力度进行打磨抛光,一直到满意的效果即可。
 
所谓的“点蚀”是在打磨抛光后的产品工件表面层上,出现点状微坑的情况。这主要是因为金属产品工件中会混有一些非金属杂质残渣,通常情况下是硬而脆的氧化物。如果打磨抛光压力过大或打磨抛光时间段太久,这些杂质残渣就会从不锈钢板材表面层被拉出,形成点状微坑。尤其是当不锈钢板材的纯度不足,硬性杂质残渣的含量高;不锈钢板材表面层腐蚀生锈或者是黑皮料没有清理干净的情况下,更更易出现“点蚀”。
 
怎么消除“点蚀”情况?对产品工件表面层进行再次打磨,所使用的模具砂粒粒度比之前使用的粒要更粗一级,打磨力度一定要小。以后运用软质及削锐的油石进行后续步骤的打磨,做到满意的效果以后再进行打磨抛光程序。自动抛光机打磨抛光时,如果砂粒的规格尺寸小于1毫米,应预防运用更软的打磨抛光工具。打磨抛光的力度要尽量避免小,时间段要尽量避免短。

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